一种加氢反应釜常压进料工艺，其特征是去除高压泵，一二级隔膜泵，一二级氢化液泵设备，改变原有工艺环节，由高压进料改为静压进料，同时增加了回流管道及回流罐回收氢气，使物料在常压或低压情况下进入反应釜，发生加氢反应；具体工艺步骤如下:
(1)配料:将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐,将准备好的0.5M↑催化剂静压放入催化剂计量罐；然后将糖液与催化剂一同放入进料罐；
(2)进料:依次打开反应釜排空阀门，反应釜进料阀，打开位于二楼的进料罐出料阀，向反应釜内进料；进料完毕后，首先关闭反应釜排空阀门，再关闭反应釜进料阀，然后关闭进料罐出料阀；
(3)加氢:进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度升到90℃时，打开进氢气阀，准备加氢；当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀,准备排料；
(4)排料:加氢反应结束后，开启反应釜排料阀门，准备排料，排料完毕后，反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA，关闭反应釜排料阀门；
(5)氢气回流:首先打开氢气回流储罐进口阀门，再打开反应釜回流阀门，从反应釜向回流罐均压，待反应釜与氢气回流储罐压力持平时，依次关闭反应釜回流阀门，氢气回流储罐进口阀门；
(6)催化剂处理:沉降罐内上清液处理完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑；
(7) 准备下一次加氢反应:检查好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应，该工艺进料压力小，隐患小；节约了设备费用，泵类的消耗，维护费用也随之减少，效果非常好，效益可观，主要的是减小了氢气损耗，节约并回收了氢气。